| Барабаны сушильныеБарабаны сушильные предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д. В промышленности строительных материалов барабаны устанавливаются в технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов.Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.Температура топочных газов, поступающих в барабан, не должна превышать 600 - 900°С. При более высокой температуре внутренние перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала - около 100°С.Эксплуатация барабана допускается в диапазоне температур стенки корпуса от -25 ?С до +350 ?С. Сушилки барабанные имеют ряд преимуществ перед другими сушилками (например, пневматическими или паровыми трубчатыми): а) благодаря непрерывному перемешиванию при вращении сушилки частицы высушиваемого материала соприкасаются с газами очень короткое время, что позволяет применять более высокую температуру газов; б) применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии; в) барабанные сушилки имеют сравнительно большую производительность; г) при использовании определённых типов насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.
Устройство сушильного барабана
Барабан сушильный состоит из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорной 2, станции опорно-упорной 3, привода 4. Цилиндрический корпус 1 двумя бандажами (опорным 5 и опорно-упорным 6) опирается на роликовые опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой 3 –7,5 об/мин от привода 4 через зубчато - венцовую пару 7. Опорные ролики и приводной механизм монтируются на рамах, установленных под углом 1 - 4° к горизонту и закрепленных на фундаментах.
Описание работы
Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке. Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части – подъемно – лопастная, в конце – секторная.В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации. Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.Материал для просушки поступает в барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами. При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют. Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами: - обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток;
- через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
- от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.
При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия: - создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
- равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении – пересушенным;
- обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.
Технические характеристики сушильных барабанов
| 
Простая ссылка:
Html 
ВВ ссылка: