Интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора даёт высокое качество помола и хорошую сушку. Била ротора вращаются со скоростью 40-60 м/сек.

       Молотковые мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин и состоят из корпуса с рамой, ротора с билами, опорного и опорно-упорного подшипников и  привода. В комплект поставки может входить проходной сепаратор.       Подача щебня в мельницу осуществляется тангенциально по направлению вращения ротора. Размер материала должен быть равномерным и не превышать 60 мм. Вентилирующий агент (топочные дымовые газы) подаётся в мельницу аксиально - через боковые карманы, что обеспечивает хорошую её вентиляцию. Температура теплоносителя при входе в мельницу может колебаться от 180 до 450 oС.  Помол материала происходит в камере измельчения мельницы  за счёт ударов бил ротора по кускам, ударов кусков о футеровку и их соударения.

      Поток газов под  действием разряжения, создаваемого дымососом, увлекает подсушенные и измельчённые частицы материала из камеры  в сепаратор.  Отсюда мелкие частицы с температурой 50-90  oС в потоке горячих газов поступает в систему пылегазоочистки, а крупные под действием лопаток сепаратора, завихряющих поток возвращаются в камеру на доизмельчение.      Тонкость помола материала зависит от скорости  его подачи, объёма вентилирующего агента и его температуры, а также от угла установки лопаток проходного  сепаратора. Чем больше скорость потока вентилирующего агента тем грубее помол и выше производительность мельниц и наоборот. Для  гипса в среднем в 1 м3 газа отходящего теплоносителя содержится 1 кг материала.

      Мельница молотковая состоит из следующих основных узлов:

- 1. корпус мельницы в сборе;

- 2. ротор в сборе;

- 3. опорно-упорный подшипник;

- 4. опорный подшипник;

- 5. привод;

- 6. муфта;

- 7. сепаратор.