Щековые дробилки относятся к группе машин с периодическим нажатием и свободной разгрузкой продукта под влиянием силы тяжести. Они состоят из двух дробящих поверхностей (щек), расположенных под небольшим углом и сближающихся в нижней части. Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости. При дроблении вязких материалов используется добавочное скользящее движение качающейся щеки, что облегчает разгрузку машины.По характеру движения качающейся щеки дробилки делят на две группы: с простым качательным движением и со сложным движением — качательным и продольным вдоль поверхности щеки. По расположению качающейся щеки различают также дробилки с осью подвеса подвижной щеки наверху и дробилки с осью подпет се типу, у выпускной щели.Щековые дробилки могут быть с шарнирно-рычажным механизмом, проводимым в движение от коленчатого вала, или с кулачковым механизмом.При работе щековой дробилки с простым качанием и верхним подвесом подвижной щеки вращением эксцентрикового вала достигаются подъем и опускание шатуна. Угол наклона распорных плит меняется, происходит качание подвижной щеки вокруг неподвижной оси, и сырье, поступающее между подвижной и неподвижной щекой, подвергается дроблению.Щековая дробилка со сложным качанием щеки имеет подвижную щеку, подвешенную на эксцентрике вала. В нижней своей части щека опирается на распорную плиту. При вращении вала щека производит сложные качания.Максимальная емкость ковша погрузочного экскаватора определяется величиной загрузочного отверстия щековой дробилки.Крупность загружаемых в щековую дробилку кусков не должна превышать 85% ширины загрузочного отверстия, иначе возможно забивание машины материалом. Дробилку следует загружать материалом равномерно с помощью питательного устройства.Производительность щековых дробилок зависит от характеристики дробимого сырья, размеров выпускной щели и загружаемых кусков, конструктивных особенностей дробилки.

     Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеотделителями и при надлежащих условиях обеспечивают высокую степень очистки газов.

      Молотковые дробилки применяют в цементной промышленности для одностадийного первичного дробления материала с получением кусков размером 25 мм и для вторичного дробления материала крупностью 100— 300 мм до размера 15 мм и менее. Молотковые дробилки используются в цементном производстве и для первичного дробления глинистых пород, а также хрупких неабразивных пород и известняков средней вязкости с влажностью не более 15%.В молотковых дробилках материал разбивается быстровращающимися молотками — билами, насаженными на ротор. Куски раздробленного материала определенного размера проваливаются через нижнюю решетку дробилки.Конструкции молотковых дробилок отличаются по форме и способу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по форме дробящих плит, а также по типу и положению загрузочного устройства.

Ковшовый питатель печных агрегатов состоит: 1 – черпак, 2 - сливное отверстие, 3 - сливной лоток, 4 – бак, 5 – привод. 

Печной агрегат с циклонными теплообменниками и выносным декарбонизатором представляет собой: 1 – печь, 2 – пневмоподъемник, 3 – дозаторы сырьевой муки, 4 – бункера для сырьевых материалов, 5 – разгрузитель сырьевой муки, 6 – розжиговая труба, 7 – циклоны теплообменника, 8, 16 – газоходы, 9 – циклоны пылеочистки дымовых газов, 10, 12 – дымососы, 11 – электрофильтр, 13 – декарбонизатор, 14 – водяной насос, 15 – трубопровод, 17 – трубопровод горячего воздуха из холодильника, 18 – форсунки, 19 – топливные насосы, 20 – подогреватель, 21 – топливный бак.

1 - бассейн, 2 - выходное отверстие, 3 - мост, 4 - редуктор, 5 - электродвигатель, 6 - вертикальная ось, 7 - приводная опора, 8 - ведомая шестерня, 9 - опорный круг, 10 - поворотная рама, 11 - бороны, 12 - фундамент, 13 - стержень, 14 – клин.