Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности высокой экзотермией при твердении повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

     Глиноземистые цементы выпускаются без добавок или с добавкой (до 2%) различных веществ, улучшающих свойства цемента и вводимых в его состав при помоле.Получать глиноземистый цемент методом спекания можно в кольцевых, камерных, туннельных и вращающихся печах и на спекательных решетках. Ведение обжига затрудняется недостаточным интервалом между температурами спекания и плавления сырьевой смеси, что приводит к образованию колец, сваров и приваров.Способ плавления при производстве глиноземистого цемента более распространен, что объясняется сравнительно низкими температурами плавления сырьевой шихты (1380-1600°С). При этом отпадает необходимость тонкого помола шихты.Получать глиноземистый цемент методом плавления можно в печах различного типа. Наиболее широко применяют для этой цели доменные и электрические печи.При получении глиноземистого цемента плавлением в восстановительной среде в электрической печи железо восстанавливается почти полностью, а кремний частично. Восстановленные кремний и железо образуют ферросилиций с 13-15% кремния.При плавке в доменных печах железо также восстанавливается почти полностью, кремний же - в незначительной степени. Восстановленные кремний и железо переходят в чугун. При доменной плавке в качестве сырьевых материалов применяют природные бокситы, известняк и железную стружку или скрап.

     Для помола полученного материала применяют обычные в цементном производстве помольные агрегаты. При помоле плавленых глиноземистых цементов необходимо предварительное двойное дробление остывшего расплава, расход электроэнергии на помол при этом примерно вдвое больше, чем при помоле цементов, полученных   способом   спекания.

     Глиноземные цементы, полученные методом электроплавки, имеют коричневый, черный или серый цвет, полученные способом спекания - коричневый, полученные доменной плавкой - светлый,  голубовато-серый  цвет.Удельный вес цемента - 3-3,3, объемный вес в рыхлом состоянии - около 1 100 кг/м3, в уплотненном путем вибрации состоянии - около 1700 кг/м3. Угол естественного откоса -450-400.

     Схема технологического контроля производства рассматриваеого материала зависит от выбранного способа производства. При получении цемента способом спекания она такая же, как и при получении портландцемента. При получении цемента способом доменной плавки контролируются состав сырья и шихты, поступающей в домну, состав выплавляемого шлака и чугуна, ход доменного процесса. При электроплавке контролируют качество сырья, состав шлака и ферросилиция, ведут наблюдение за работой электропечи.

     При помоле глиноземистого цемента осуществляется:

     Определение сроков схватывания свежеразмолотого цемента и испытание на равномерность изменения объема не обязательны.Физико-механические испытания глиноземного цемента производят со следующими изменениями. Изготовленные для испытания образцы в формах первые 4 ч с момента изготовления хранят в воздушно-влажных условиях (например, в ванне с гидравлическим затвором) при температуре 20±3°С, после чего их вместе с формами погружают в воду и хранят в ней при той же температуре. Через 24±2 ч кубы и восьмерки извлекают из форм, часть испытывают, а остальные оставляют в воде до следующих испытаний.

     

     Нормальная густота (1:0) находится в тех же пределах (23-28%), что и у портландцемента. С увеличением количества воды в тесте на 1-2% сверх требуемого для образования теста нормальной густоты схватывание цемента замедляется, а с уменьшением - ускоряется, особенно его начало. При повышении температуры окружающей среды увеличивается количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты.

     Сроки схватывания. Начало схватывания, цемента должно наступать не ранее 30 мин., а конец - не позднее 12 ч. после затворения водой. В отдельных случаях по согласованию между заводом и потребителем возможны и другие сроки схватывания. Сроки схватывания глиноземистого цемента могут быть существенно изменены при введении добавок. Ускоряют схватывание: гидрат окиси кальция, гидрат окиси натрия, карбонат натрия, двууглекислая сода, сульфат натрия, сульфаты кальция, сульфат железа, серная кислота, хлористый литий, портландцемент. В малых количествах замедляют, а в больших - ускоряют схватывание: хлористый магний, хлористый кальций, азотнокислый барий, уксусная кислота, уксуснокислый кальций. Замедляют схватывание: хлористый натрий, хлористый калий, хлористый барий, азотнокислый натрий, соляная кислота, глицерин, сахар, уксуснокислый натрий, борная кислота, бура.