При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь - по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Барабан герметически закрывают и в течение 3…5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче острого пара под давлением 0,15…0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

       Гідросилікатним твердінням називають процес перетворення вапняно-кремнеземистих сумішей в тверде каменевидне тіло, обумовлене утворенням гідросилікатів кальцію при термовологій обробці в автоклавах насиченою парою під тиском 0,9-1,6 МПа, що відповідає температурі 174,5—200 °С. Спосіб автоклавної обробки вапняно-піщаних каменів був запропонований В.Міхаелісом в 1880 р.

      Силикатный кирпич - это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании.

У шахтних пересипних печах проводиться основна кількість винищити. При цьому застосовуються самі різні конструкції пічних агрегатів. Печі конструкції «Ізвеста» мають встановлену на фундаменті шахту у формі двох усічених конусів, сполучених великими підставами. У верхньому конусі, що займає 2/3 загальної висоти, розташовані зони випалення і зона підігріву, в нижньому конусі — зона охолоджування печі. Футерування шахти виконане фасонною шамотною цеглиною завтовшки 280 мм. Наступний шар 4 викладений червоною цеглиною. Багато печей забезпечено кожухом з листової сталі завтовшки 3—5 мм.