Оптимальным для цементной промышленности является сырье, обладающее следующими свойствами: 

       Щековые дробилки относятся к группе машин с периодическим нажатием и свободной разгрузкой продукта под влиянием силы тяжести. Они состоят из двух дробящих поверхностей (щек), расположенных под небольшим углом и сближающихся в нижней части. Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости. При дроблении вязких материалов используется добавочное скользящее движение качающейся щеки, что облегчает разгрузку машины.По характеру движения качающейся щеки дробилки делят на две группы: с простым качательным движением и со сложным движением — качательным и продольным вдоль поверхности щеки. По расположению качающейся щеки различают также дробилки с осью подвеса подвижной щеки наверху и дробилки с осью подпет се типу, у выпускной щели.Щековые дробилки могут быть с шарнирно-рычажным механизмом, проводимым в движение от коленчатого вала, или с кулачковым механизмом.При работе щековой дробилки с простым качанием и верхним подвесом подвижной щеки вращением эксцентрикового вала достигаются подъем и опускание шатуна. Угол наклона распорных плит меняется, происходит качание подвижной щеки вокруг неподвижной оси, и сырье, поступающее между подвижной и неподвижной щекой, подвергается дроблению.Щековая дробилка со сложным качанием щеки имеет подвижную щеку, подвешенную на эксцентрике вала. В нижней своей части щека опирается на распорную плиту. При вращении вала щека производит сложные качания.Максимальная емкость ковша погрузочного экскаватора определяется величиной загрузочного отверстия щековой дробилки.Крупность загружаемых в щековую дробилку кусков не должна превышать 85% ширины загрузочного отверстия, иначе возможно забивание машины материалом. Дробилку следует загружать материалом равномерно с помощью питательного устройства.Производительность щековых дробилок зависит от характеристики дробимого сырья, размеров выпускной щели и загружаемых кусков, конструктивных особенностей дробилки.

     Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеотделителями и при надлежащих условиях обеспечивают высокую степень очистки газов.

      Молотковые дробилки применяют в цементной промышленности для одностадийного первичного дробления материала с получением кусков размером 25 мм и для вторичного дробления материала крупностью 100— 300 мм до размера 15 мм и менее. Молотковые дробилки используются в цементном производстве и для первичного дробления глинистых пород, а также хрупких неабразивных пород и известняков средней вязкости с влажностью не более 15%.В молотковых дробилках материал разбивается быстровращающимися молотками — билами, насаженными на ротор. Куски раздробленного материала определенного размера проваливаются через нижнюю решетку дробилки.Конструкции молотковых дробилок отличаются по форме и способу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по форме дробящих плит, а также по типу и положению загрузочного устройства.

Современный цементный завод перерабатывает 8 - 12 тыс. т сырья в сутки. Поэтому его обычно строят вблизи месторождения 

      Белит - фаза двухкальциевого силиката (C2S) существует в четырех модификациях α, α', β и γ. α-C2S кристаллизуется из расплава при 2403 К и устойчив до температуры 1720 К, при которой переходит в α'-C2S. Плотность кристаллов α-C2S, выделенных из шлака, со ставила 3,04 г/см3.

      Алит - фаза трехкальциевого силиката СзS. Одним из наиболее важных в химии цемента соединений извести с кремнеземом является трехкальциевый силикат СзS. Он устойчив в интервале температур от 1523 до 2343 К, при которых расплавляется с разложением (инконгруентно) на СаО и расплав; он может образовываться пу тем первичной кристаллизации из трех- или четырехкомпонентного расплава, содержащего алюминий и железо. В этом случае не удастся получить чистые кристаллы C3S, ибо в их твердом растворе содержится небольшое количество алюминатов и ферритов кальция.