Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0
|
|
|
|
|
|
Цемент
[33]
Технология производства цемента
|
Гипс
[6]
Технология производства гипса
|
Известь
[5]
Технология производства извести
|
Силикатный кирпичь
[6]
Технология производства силикатного кирпича
|
Бетон
[9]
Виды бетона, исходные материалы, добавки
|
|
|
Строительный гипс получают с применением варочных котлов, вращающихся печей и установок совмещенного помола и обжига. Наиболее распространено производство строительного гипса с применением варочных котлов. |
Алит - фаза трехкальциевого силиката СзS. Одним из наиболее важных в химии цемента соединений извести с кремнеземом является трехкальциевый силикат СзS. Он устойчив в интервале температур от 1523 до 2343 К, при которых расплавляется с разложением (инконгруентно) на СаО и расплав; он может образовываться пу тем первичной кристаллизации из трех- или четырехкомпонентного расплава, содержащего алюминий и железо. В этом случае не удастся получить чистые кристаллы C3S, ибо в их твердом растворе содержится небольшое количество алюминатов и ферритов кальция. |
Белит - фаза двухкальциевого силиката (C2S) существует в четырех модификациях α, α', β и γ. α-C2S кристаллизуется из расплава при 2403 К и устойчив до температуры 1720 К, при которой переходит в α'-C2S. Плотность кристаллов α-C2S, выделенных из шлака, со ставила 3,04 г/см3. |
В силосах цемент хранится до упаковки и отгрузки потребителю. При хранении цемента в силосах происходит его охлаждение до 30-500. При хранении гасится свободная СаО, что улучшает свойства цемента, кроме того, хранение вызывает замедление сроков схватывания цемента. Период выдерживания цемента в силосах используется для определения лабораторной марки цемента. Силосы также являются промежуточным буферным складом, обеспечивающим непрерывную работу завода при периодичности отгрузки. До недавнего времени силосы проектировали на возможность хранения 20-суточной выработки завода. Переход цементных заводов на выпуск цемента гарантированной марки позволил сократить емкость силосов до 10-11-суточной выработки завода. |
Современный цементный завод перерабатывает 8 - 12 тыс. т сырья в сутки. Поэтому его обычно строят вблизи месторождения
сырья и в состав завода, как самостоятельный цех входит карьер, на котором осуществляется добыча сырьевых материалов. Плани рование добычи сырья и оперативное управление работой карьера является важным элементом технологии в целом, а инженер-техно лог должен быть хорошо информирован о принципах ведения до бычных работ.
Сырье |
Просмотров: 2563 |
Добавил: Mishanya |
Дата: 20.03.2011
|
|
Для производства портландцемента клинкера используются в основном карбонатные и глинистые породы. Сырьевая смесь должна обеспечить получение заданного химико – минералогического состава клинкера. Оптимальным для цементной промышленности является сырье, обладающее следующими свойствами: - Постоянством химического состава при таком содержании главных клинкерообразующих оксидов, которое бы позволяло готовить сырьевые смеси из минимального числа компонентов;
- Высокой размалываемостью, реакционной способностью и обжигаемостью;
- Температурные области реакций диссоциации основных компонентов сырьевых компонентов должны быть максимально приближены к друг – другу с целью снижения влияния рекристаллизационных процессов на ход клинкерообразования;
- Физические свойства сырья (природная влажность, структура и содержание кристаллических включений другого химического состава) должны обеспечивать получение качественного клинкера при минимальных энергозатратах.
Сырье |
Просмотров: 5234 |
Добавил: Mishanya |
Дата: 20.03.2011
|
|
Водоугольное топливо (ВУТ) - представляет собой смесь (суспензию) из мелкоизмельчённого угля и воды. В ряде случаев в состав суспензии могут быть включены различные добавки (ПАВ, стабилизаторы и т.д.), изменяющие стабильность, вязкость или иные свойства ВУТ. ВУТ может использоваться в качестве замены мазута, газа и угля. Основные преимущества ВУТ состоят в снижении топливных затрат по сравнению с мазутом и газом, а также снижению вредных выбросов, прежде всего NOx, а также технологическое удобство использования угля в жидкой форме. |
Вращающаяся печь представляет собой полый стальной барабан, сваренный или склепанный из отдельных обечаек.
|
1 - бассейн, 2 - выходное отверстие, 3 - мост, 4 - редуктор, 5 - электродвигатель, 6 - вертикальная ось, 7 - приводная опора, 8 - ведомая шестерня, 9 - опорный круг, 10 - поворотная рама, 11 - бороны, 12 - фундамент, 13 - стержень, 14 – клин. |
Печной агрегат с циклонными теплообменниками и выносным декарбонизатором представляет собой: 1 – печь, 2 – пневмоподъемник, 3 – дозаторы сырьевой муки, 4 – бункера для сырьевых материалов, 5 – разгрузитель сырьевой муки, 6 – розжиговая труба, 7 – циклоны теплообменника, 8, 16 – газоходы, 9 – циклоны пылеочистки дымовых газов, 10, 12 – дымососы, 11 – электрофильтр, 13 – декарбонизатор, 14 – водяной насос, 15 – трубопровод, 17 – трубопровод горячего воздуха из холодильника, 18 – форсунки, 19 – топливные насосы, 20 – подогреватель, 21 – топливный бак. |
|